粒子サイズが小さいほど、白色度は高くなります。粒子サイズが粗いほど、炭素の除去が難しくなり、特に粒子内部の炭素は揮発しにくいため、焼成製品の白色度に影響します。原料が細かく、表面積が大きく、炭素が除去しやすく、揮発しやすく、焼成製品の白色度が高くなります。

焼成過程において、カオリンの白色度は焼成温度の上昇に伴い徐々に低下する傾向が見られます。900℃、850℃で焼成したカオリンと比較すると、850℃で焼成したカオリンは結晶水を除去し、細孔径を大きくするだけでなく、薄片状で高い白色度を維持します。また、焼成温度が低いため、投資コストと環境汚染を低減できます。したがって、850℃が最適な焼成温度です。

製品の白色度は一定温度保持時間とともに増加しますが、その傾向は緩やかです。温度保持時間が短すぎると、カオリン中の炭素が除去されにくくなります。4時間以上の一定温度保持後、製品の脱炭および脱水度は小さいため、製品の白色度は向上しますが、その向上はごくわずかです。熱効率を向上させるためには、焼成製品の一定温度制御は4時間が最適です。

様々な焼成添加剤を用いることで、製造工程が簡略化され、コストが削減され、焼成製品の白色度が大幅に向上する。中でも塩化ナトリウムが最も効果的な添加剤である。また、インターカレーション剤として尿素を導入することで、焼成カオリンの白色度も向上する。

焼成雰囲気の制御は、焼成製品の白色度と黄色度に大きな影響を与える。石炭系カオリンの脱炭素のニーズを満たすために、酸化雰囲気での焼成は低鉄酸化物と高価格をもたらし、必然的に脱炭素度とカオリン製品の黄色度の増加につながる。したがって、850℃の高温還元雰囲気での焼成は、低鉄と高鉄を低減し、焼成雰囲気を制御し、製品の白色度を低減し、黄色度を向上させることができる。