粒子径が小さいほど白色度が高くなります。粒子径が粗くなると炭素の除去が難しくなり、特に粒子内部の炭素は揮発しにくくなり、焼成物の白色度に影響を及ぼします。原料が細かく、表面積が大きく、炭素が除去しやすく、炭素が揮発しやすく、焼成物の白色度が高い

製品の白色度は、焼成温度の上昇とともにカオリンの白色度が低下する傾向にあります。900℃、850℃のカオリン焼成と比較して、カオリン製品は結晶水を除去し、細孔サイズを大きくするだけでなく、焼成温度に属する薄片状で高い白色度を維持し、投資コストと環境汚染を削減するため、850℃が最適な焼成温度です。

製品の白色度は恒温時間とともに増加しますが、その傾向は緩やかです。温度が短すぎると、カオリン中の炭素は除去しにくくなります。4 時間以上一定温度に置いた後、製品の脱炭と脱水の程度は小さいため、製品の白色度は向上しますが、その向上は非常にわずかです。熱効率を高めるためには、仮焼物の温度を4時間一定に制御するのがより適しています。

異なる焼成添加剤を使用することにより、製造プロセスが簡略化され、コストが削減され、焼成製品の白色度が大幅に向上します。その中でも塩化ナトリウムが最も効果的な添加剤です。挿入剤として尿素を導入すると、焼成カオリンの白色度も高まります。

焼成雰囲気の制御は焼成物の白色度、黄色度に大きく影響します。石炭系カオリンの炭素除去のニーズを満たすために、酸化性雰囲気中で焼成すると酸化鉄が少なく価格が高くなり、必然的に炭素除去率の上昇とカオリン製品の黄色度の増加につながります。したがって、高温還元雰囲気下で850℃で焼成すると、低鉄と高鉄を低減し、焼成雰囲気を制御し、製品の白色度を低下させ、黄色度を改善することができます。