酸化鉄顔料は、毒性がなく、にじみがなく、低コストであり、さまざまな色合いを形成できるため、コーティング、ペイント、インクに広く使用されています。コーティングは、フィルム形成物質、顔料、充填剤、溶剤、添加剤で構成されています。油性塗料から合成樹脂塗料まで発展し、各種塗料には顔料、特に酸化鉄顔料は欠かせない顔料となっております。

塗料に使用される酸化鉄顔料には、黄鉄、赤鉄、褐色、黒鉄、雲母酸化鉄、透明黄鉄、透明鉄赤、半透明の製品があり、そのうち鉄赤は最も重要なものであり、大量かつ広範囲に供給されています。 。
赤鉄は耐熱性に優れ、500℃でも変色せず、1200℃でも化学構造が変化せず、非常に安定しています。太陽光の紫外線スペクトルを吸収するため、コーティングを保護する効果があります。希酸、アルカリ、水、溶剤に強く、耐候性に優れています。

ベンガラの粒度は0.2μMで、比表面積、吸油量も大きい。粒度が高くなると赤相から紫色に移行し、比表面積や吸油量が小さくなります。赤鉄は物理的防錆機能を備えた防錆塗料として広く使用されています。大気中の水分は金属層に浸透できず、コーティングの密度と機械的強度を高めることができます。
防錆塗料に使用される鉄赤色の水溶性塩は少ない方がよく、これは防錆性能の向上に有利です。特に塩化物イオンが増加すると、水が塗膜に浸透しやすくなり、同時に金属の腐食も促進されます。 。

金属は酸に非常に敏感であるため、塗料中の樹脂、顔料、または溶剤のPH値が7未満の場合、金属の腐食が促進されやすくなります。鉄赤塗料は、長期間日光にさらされると塗膜が粉化しやすく、特に粒度の小さい鉄赤は粉化が早いため、耐候性を向上させるには粒度の大きい鉄赤を選択する必要がありますが、塗装も容易です。塗装の光沢を抑えるため。

トップコートの色の変化は、通常、1 つ以上の顔料成分の凝集によって引き起こされます。顔料の湿潤性が悪く、湿潤剤が多すぎることが凝集の原因となることがよくあります。焼成後、顔料は凝集する傾向が顕著になります。したがって、トップコートの均一かつ一貫した色を確保するには、鉄赤の湿式合成を選択することをお勧めします。針状の結晶質鉄赤からなる塗装面はシルケット化されやすく、塗装時に発生する縞模様は、結晶の屈折率の違いに関係し、さまざまな角度から観察すると色の濃さが異なります。

合成酸化鉄レッドは天然物と比較して、密度が高く、粒度が小さく、純度が高く、隠蔽力が高く、吸油性が高く、着色力が強いです。一部の塗料配合では、天然酸化鉄レッドが、車両、機械、器具などの鉄表面の下塗りに使用される酸化鉄レッドアルキドプライマーなどの合成製品と共有されています。