珪藻土ろ過の原理
珪藻土で濾過したワインや飲料は、風味が均一で、無毒、懸濁物質や沈殿物が含まれておらず、透明度が高く、濾過性能に優れ、設置面積が小さく、軽量で、持ち運びが容易です。主な制御パラメータは、シェル材質、シェル作動圧力、直径、添加剤添加量、逆洗強度です。
フィルター膜の厚さは通常 2〜3 ​​mm で、珪藻土の粒子サイズは 1〜10 μM です。ろ過後、逆洗には水、圧縮空気、またはその両方がよく使用されます。ドアレスろ過の利点は、処理効率が高く、洗浄水が少なく（生産水の 1% 未満）、設置面積が小さい（通常の砂ろ過面積の 10% 未満）ことです。従来の綿ケーキフィルターと比較すると、エネルギー節約 92%、ワイン損失 90%、設備コスト削減 2/3、生産作業員削減 3/4 という明らかな利点があります。では、その適用原理は何でしょうか？
珪藻土ろ過の原理は、液体をろ過することです。ポンプの圧力により、液体はプレコーティングを通して収集室に入ります。粒子やポリマーはプレコーティングで捕捉され、清澄化された液体は収集室に入り、中央軸を通って容器から流れ出ます。フィルターは、フィルタースクリーン、サポートスクリーン、および外枠で構成されています。各フィルターエレメントは、骨組みとなる穴の開いたチューブで、金属線で巻かれ、表面に珪藻土コーティングが施されています。フィルターエレメントはダイヤフラムに固定され、ダイヤフラムの上部と下部は、それぞれ原水室と浄水室です。ろ過サイクル全体は、膜敷設、ろ過、逆洗の3つのステップに分かれています。
珪藻土ろ過の低コスト：水消費量：逆洗時の水消費量は砂ろ過器の1/10です。電力消費量：A-1可逆式機械室の総電力負荷は、従来の砂シリンダーろ過システム機械室の総電力負荷の約3/5にすぎません。投与量：ろ過中は、ろ過面積1平方メートルあたり、ろ過サイクルごとに0.2kgの投与量をA-1型機械室に添加する必要があります。
珪藻土ろ過法では、珪藻土自体に多くの天然の小さな孔があり、ろ過層の不規則な孔はケーキ層全体に長く密に分布しているため、より多くの微粒子を吸着して収容することができ、ろ過の品質が向上します。ろ過は、スクリーニングと吸着の2つの部分から構成されます。操作では、珪藻土はフィルターの外側のフィルタークロスに吸着するプレコーティングとフィルター層に分けられ、無数の複雑で交差する微細孔を持つ圧縮不可能なフィルターケーキ層を形成します。ろ過中、ろ液中の大きな不純物は、比較的小さなフィルター孔を通過できないため、フィルターケーキ層の外面に捕捉されます。これをスクリーニングプロセスと呼びます。微粒子はフィルターケーキ層に入り、湾曲した複雑な孔に吸着および捕捉されます。これを吸着プロセスと呼びます。透明な透過液を得るために。フィルターのろ過圧力が上昇すると、フィルター層のろ過孔の一部が詰まったことを示します。このとき、ろ過機に珪藻土を追加して新しいフィルター層を形成し、ろ過を継続します。フィルターケーキ層のほとんどの孔が詰まり、ろ過速度が低下したら、フィルターケーキを取り除き、新しいフィルターケーキ層をプレコートしてからろ過します。プレコート層とフィルター層に分けたフィルターケーキのろ過を観察すると、不純物の大部分はふるい分けによってろ過され、フィルター孔の外側に捕捉され、孔内に吸着される不純物はごくわずかであることがわかります。