酸化鉄顔料は、分散性が良く、耐光性、耐候性に優れた顔料の一種です。酸化鉄顔料とは、主に酸化鉄をベースとした、赤酸化鉄、黄鉄、黒鉄、茶鉄の4種類の着色顔料を指します。このうち、赤酸化鉄が主な顔料（酸化鉄顔料の約50％を占める）であり、防錆顔料として使用される雲母酸化鉄や磁気記録材料として使用される磁性酸化鉄も酸化鉄顔料に属します。酸化鉄は、二酸化チタンに次いで 2 番目に大きい無機顔料であり、また最大の有色無機顔料です。消費されるすべての酸化鉄顔料の 70% 以上は、合成酸化鉄として知られる化学合成法によって製造されています。合成酸化鉄は、その高い合成純度、均一な粒子サイズ、幅広いクロマトグラフィー、多色、低コスト、非毒性、優れた着色と塗布性能、および UV 吸収性能を備えています。

コンクリート製品の着色に酸化鉄顔料を使用することがますます一般的になってきており、コンクリート製品に酸化鉄レッドを使用する場合は、次の指標に注意する必要があります。1. 良い色を選びます。酸化鉄レッドには多くのグレードがあり、明るい色から深い色まであります。まずは納得のいく色をお選びください。2. コンクリート製品に顔料を添加すると、コンクリートの強度に影響を与える可能性があります。添加量が多ければ多いほどコンクリートの強度に影響します。したがって、原則として、添加する顔料の量を可能な限り最小限に抑えることになります。顔料の着色力が優れているほど、添加量は少なくなります。したがって、顔料の着色力に対する要求は高いほど良いのです。3. 酸化鉄レッドは、酸性媒体中での鉄スケールの酸化によって形成されます。低品質の顔料が弱酸性である場合、酸性顔料はアルカリ性セメントとある程度反応するため、ベンガラの酸性度は低いほど良いです。

酸化鉄顔料の配合は、現代のコーティングおよび熱可塑性プラスチック産業にとって特別な要件です。

この製品は、従来の溶剤ベースのシステムおよび水ベースのコーティングに適しています。特殊な粉砕処理により、粒度分布が狭く、球形（多角形）に近い粒子を生成することにより、低吸油性を実現しました。低吸油性は、揮発性有機化合物用のハイソリッドコーティングおよびハイソリッドコンテンツ染色システムおよびインクを製造するための重要な手段です。酸化鉄顔料は耐久性が高く、耐候性に優れているため、水溶性塩分が極めて少ないものが推奨されます。

解重合されたベンガラ顔料は熱処理によって形成されるため、熱的に安定な焼成ベンガラを表します。
顔料には、従来の合成材料と比較して大きな利点があります。