石油コークスは、黒色または濃い灰色の硬い固体の石油製品で、金属光沢があり、多孔質です。

石油コークス成分は炭化水素であり、炭素 90 ～ 97%、水素 1.5 ～ 8%、窒素、塩素、硫黄および重金属化合物を含みます。石油コークスは、軽油製品を製造するために高温でディレイドコーキング装置で原料油を熱分解する際の副産物です。石油コークスの生産量は原料油の約25～30％です。発熱量は石炭の約1.5～2倍で、灰分は0.5％以下、揮発分は約11％、品質は無煙炭に近い。石油コークスの構造と外観に応じて、石油コークス製品はニードルコークス、スポンジコークス、プロジェクタイルコークス、パウダーコークスの4種類に分類できます。

(1) ニードルコークスは、明らかな針状構造と繊維組織を持ち、主に製鉄における高出力および超高出力黒鉛電極として使用されます。ニードルコークスには硫黄分、灰分、揮発分、真密度などの品質指標が厳しく求められているため、ニードルコークスの製造技術や原料にも特別な要件があります。

(2) スポンジコークスは、化学反応性が高く、不純物含有量が低いため、主にアルミニウム製錬業や炭素産業で使用されます。

(3) 発射体コークスまたは球状コークス：直径 0.6 ～ 30mm の球状です。一般に高硫黄および高アスファルテンの残油から製造され、発電やセメントなどの工業用燃料としてのみ使用できます。

(4) 粉末コークス: 流動コークスプロセスによって製造され、粒子が細かく (直径 0.1 ～ 0.4 mm)、揮発分が多く、熱膨張係数が高いため、電極製造や炭素産業に直接使用することはできません。

硫黄含有量の違いにより、高硫黄コークス（硫黄含有量3％以上）と低硫黄コークス（硫黄含有量3％未満）に分けられます。低硫黄コークスは、アルミニウム工場のアノードペーストおよびプレベークアノードとして、また製鉄工場の黒鉛電極として使用できます。その中でも、高品質の低硫黄コークス (硫黄含有量 0.5% 未満) は、黒鉛電極や炭素強化剤の製造に使用できます。一般的な品質の低硫黄コークス (硫黄含有量 1.5% 未満) は、事前に焼成されたアノードの製造によく使用されます。低品質の石油コークスは、主に工業用シリコンの製錬とアノードペーストの製造に使用されます。高硫黄コークスは一般にセメント工場や発電所の燃料として使用されます。

か焼石油コークス:

製鉄用の黒鉛電極やアルミニウムやマグネシウムの製造用の陽極ペースト（溶解電極）の場合、石油コークス（生コークス）を要件に適合させるために、生コークスを焼成する必要があります。か焼温度は一般に1300℃程度で、石油コークスの揮発成分をできるだけ除去することが目的です。このようにして、再生石油コークスの水素含有量を低減することができ、石油コークスの黒鉛化度を向上させることができ、それにより黒鉛電極の高温強度及び耐熱性が向上し、黒鉛の導電性が向上する。電極。か焼コークスは主に黒鉛電極、カーボンペースト製品、ダイヤモンド砂、食品用リン産業、冶金産業、炭化カルシウムの製造に使用され、その中で黒鉛電極が最も広く使用されています。生コークスは、焼成することなく、炭化カルシウムの主原料として炭化カルシウムを製造したり、研磨材として炭化ケイ素や炭化ホウ素を製造したりすることができる。また、冶金産業の高炉用コークスや高炉壁ライニング用炭素レンガとして直接使用することもでき、鋳造プロセス用の緻密コークスとしても使用できます。